全自动化AOI检测齿轮视觉检测机齿轮视觉检测系统通过3D技术，实现有序零件和无序零件的抓取上料，该系统利用光学成像，对齿轮进行取图拍照，对0.5*0.5mm以上齿轮外表的划伤、磕碰、倒角有无等缺陷进行视觉检测。在提高质检准确率、质检速度的同时，检测准确率可达99%以上，还可以保存生产数据，生成检测报表。

标题：全自动化AOI检测齿轮视觉检测机

产品概述

全自动化AOI检测齿轮视觉检测机齿轮视觉检测系统通过3D技术，实现有序零件和无序零件的抓取上料，该系统利用光学成像，对齿轮进行取图拍照，对0.5*0.5mm以上齿轮外表的划伤、磕碰、倒角有无等缺陷进行视觉检测。在提高质检准确率、质检速度的同时，检测准确率可达99%以上，还可以保存生产数据，生成检测报表。

设备检测流程

1、正反外观缺陷检测。

2、内径、大径、小径、跨棒距尺寸检测。

3、厚度检测。

设备检测工艺

此检测设备由上料工位、正面外观检测工位、反面外观检测工位、尺寸测量工位、厚度测量工位、下料工位组成。

上料工位：连接前边线体，起产品的搬运传送功能；正面外观检测工位：检测产品的正面锈蚀、毛刺、缺料、多料、压伤等缺陷；反面外观检测工位：检测产品的反面锈蚀、毛刺、缺料、多料、压伤等缺陷；尺寸测量工位：测量产品的内径、大径、小径、跨棒距；厚度测量工位：对产品的5个位置进行抽样测量；下料工位：对已经检测完成的产品按照尺寸NG，外观NG(包含尺寸与外观同时NG)，OK产品，分三类存放。

全自动化AOI检测齿轮视觉检测机设备特点

外观检测是利用目标检测算法做到对缺陷位置的精准识别，再配合传统算法将同一图像内的不同区域内定制多个检测标准，如齿面区域为非功能区域，内部区域为功能区域，两种区域的缺陷测标准不同。