光伏电池视觉检测（AOI在线检测专机光伏电池机器视觉检测方案）

光伏电池视觉检测（AOI在线检测专机光伏电池机器视觉检测方案）

关键词：AOI视觉检测识别裂片、穿孔、崩边、缺角、电池片划痕、电池片脏污、电池片错位和片间距、助焊剂残留、组件玻璃面异物、中空、气泡、玻璃划伤

科迎法定制光伏电池外观检测设备，可以自动判断组件相关缺陷；利用视觉识别的方式来代替传统的人工观察，不仅节省了人工，也弥补了人工观察视觉疲劳造成的漏检，对于光伏制造业的质量把控起到了重要的作用。

一、设备结构和安装调试需求设备分为两个部分：测试部分和显示台部分。测试部分：条装结构，含有测试线扫描相机和测试条形光源。

显示台部分：包含4k显示器、主机、键盘鼠标等。

二、设备工作流程

组件进入工位A——组件流向工位B——设备完成采集组件正面外观图像——15秒内软件将自动判别出的组件外观缺陷的位置并标注储存。

测试流程中设备不影响原有流水线功能，为独立测试系统；利用自身的传感器进行组件开始检测的信号采集。

软件也可将测试结果的OK/NG信号反馈给流水线的PLC中，流水线进行分选。

三、设备缺陷识别

四、测试案例

1.缺陷类型：异物

实物图

检测结果:

2.缺陷类型：助焊剂实物图检测结果

3.缺陷类型:划伤/气泡划伤气泡    

4.缺陷类型：片间距异常实物图

检测结果

五、设备软件功能

1.缺陷圈定：将测试图片中的缺陷用颜色进行圈定。

2.缺陷位置标注：可以将缺陷位置按照电池片的横纵行列进行标注，例如A2，B3，E4。

3.图像自动矫正：因流水线不能保证匀速和组件归正而导致组件图像不正或畸变，软件可以进行自动的图像修正。

4.图像自动储存：图像可以根据当前时间和日期进行保存，图像大小可以进行百分比压缩储存。

5.条码自动保存：设备背板处，有图形扫描仪，可以将背板特定区域的条码进行图像识别并保存。

6.数据库查询：软件内置数据库查询功能，使用者可以根据图片的日期或条码进行组件外观图像查询，来寻找历史图片缺陷。

7.其他软件功能：可以根据客户完成其他软件定制需求。