一、安装注意事项

1. 安装位置选择：

   • 直管段要求：流量开关应安装在直线管道上，两边至少有5倍管径以上的直线管道，以确保流体流动稳定，减少涡流和干扰。
   • 避免特殊位置：不要将流量开关安装在管道拐弯、交汇处或易积聚气体的管系最高点，这些位置可能导致测量不准确或频繁误动作。
   • 介质流向：流量开关可安装在水平管道或液流方向向上的垂直管道中，但不能安装在液流向下的管道中，以防止介质中断后残余介质继续流动导致误动作。
   • 特殊工况处理：当介质不能充溢整个管道时，传感器应安装在管道的下方；如有沉淀堆积的可能，请将传感器安装在管道的侧方。

2. 安装操作规范：

   • 使用工具安装：将流量开关拧入管道三通时，为防止开关损坏，不允许握住壳体进行安装，必须使用六角扳手扳住阀体六角处安装。
   • 确保流向正确：流量开关拧紧时应使流向片与流体的流向垂直，并保持流量开关外壳上的箭头方向与管道内流体的流向一致。
   • 避免倒装：安装过程严禁倒装，以免管道污物与杂质沉淀在探头处，影响测量精度或导致管道堵塞。

3. 环境适应性：

   • 温度范围：确保介质温度在流量开关的测量范围内（-20℃～80℃），避免高温环境直接暴露可能损坏电子元件，或低温流体需选择耐低温型号。
   • 防护等级：根据使用环境选择合适的防护等级（如IP67），以防止水分和灰尘侵入设备内部。

二、调试注意事项

1. 预热时间：通电后需等待3分钟预热时间，待设备稳定后再进行调试。

2. 调节螺丝操作：

   • 出厂设定：流量开关出厂调节在最小流量值附近，在使用时不得调到低于出厂设定位置，否则会造成开关不能回复到“无液流”位置。
   • 调节方向：若需调高流量值，应顺时钟旋转调节螺丝；在调高出厂设定值后想调低流量值，可逆时钟旋转调节螺丝。
   • 封漆螺丝：封漆的设定螺丝不可调节，一旦变动将会破坏流量开关的控制或造成调节失效。

3. 设定值检查：

   • 调节结束后，应检查流量开关的设定值不低于出厂设定值。
   • 通过按动主杠杆数次，检查主杠杆回复时开关有无“咔嗒”声。一旦发现没有，应顺时钟旋转调节螺丝直至杠杆回复时有“咔嗒”声。

三、参数设置注意事项

1. 流量单位选择：根据实际需求选择合适的流量单位（如L/min、m³/h、SCFM等）。

2. 输出模式选择：选择常开（NO）或常闭（NC）触点输出模式，或模拟量输出范围（如4-20mA对应0-50L/min）。

3. ΔT阈值设定：

   • ΔT阈值决定动作点，需根据实际工况合理设置。
   • 默认ΔT=10℃，当流量导致温差降至10℃时触发报警。可根据实际需求调整ΔT阈值。

4. 温度补偿功能：

   • 启用温度补偿功能以消除流体自身温度波动对测量结果的影响。
   • 输入流体基准温度（如液体常温25℃，高温工况需额外传感器）。

5. 响应时间与阻尼设置：

   • 根据实际需求设置响应时间（通常1-3秒）和阻尼（1-10秒可调）。
   • 液体工况下延时2-5秒，气体工况下延时1-3秒（气体流量变化更快）。

四、日常维护注意事项

1. 定期检查：

   • 定期检查流量开关的外观和接线是否完好，有无破损或松动现象。
   • 定期检查流量开关的显示状态和指示灯是否正常。

2. 清洁保养：

   • 定期清洁流量开关的探头和传感器，去除附着物以保持测量精度。
   • 对于腐蚀性介质，建议每年更换密封件以防止泄漏。

3. 故障处理：

   • 如遇流量开关误报警或无法动作等故障，应首先检查外部情况（如电源、管道、接线等）。
   • 如无法排除故障，请及时联系厂家或专业维修人员进行维修。