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7/8电源连接器

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7/8电源连接器满足同时兼并信号与电源传输为一体的结构需求,我司7/8"英寸连接器设计考虑了各种严苛的使用环境,涵盖各种气候与场合的应用要求,如:耐高低温、抗水解、耐油、耐腐蚀、耐磨、耐插拔等性能要求。

● 防火阻燃等级 UL94-V0

● 工业防护等级 IP67

● 板端(面板式)插座有焊接型、PCB插针型可选

● 安装固定方式有:前端锁紧、后端锁紧两种

● 有3芯、4芯、5芯、3+5芯(电源+信号)混合型,可供选择

● 额定电压有:300V/250V, 额定电流有:13A, 8A, 13A+1.5A不等

● 有面板安装防转动设计

7/8电源连接器一般由插头和插座组成,其中插头也称自由端连接器,插座也称固定连接器。通过插头、插座和插合和分离来实现电路的连接和断开,因此就产生了插头和插座的各种连接方式。这个是很多操作员都了解的,下面主要针对在使用的注意情况作解析:

<strong>7/8电源连接器</strong>一般由插头和插座组成,其中插头也称自由端连接器,插座也称固定连接器。通过插头、插座和插合和分离来实现电路的连接和断开,因此就产生了插头和插座的各种连接方式。这个是很多操作员都了解的,下面主要针对在使用的注意情况作解析: 1、 端接 1)<strong>7/8电源连接器</strong>端接时,应严格按照相应的端接规范或要求进行端接和检查,并按对应的接点序号进行端接。选用的电缆、导线间的最大绝缘层厚度应与接触件间的距离匹配,电缆线芯与接触件接线端匹配,当在接触件间跨、并线时,应考虑多股线芯绞合的直径,且禁止在接触件压接孔间进行跨、并线处理; 2)焊接时,应根据裸线直径选择相应功率的电烙铁,每个接触件的焊接时间一 般不超过5s,应注意不能让焊剂渗入绝缘体,以免造成产品绝缘电阻下降; 3)清洗<strong>7/8电源连接器</strong>时(包括接触件的清洗),可使用蘸着无水乙醇的绸布进行,晾干后使用。不允许使用对<strong>7/8电源连接器</strong>产生有害影响的丙酮等化学溶剂; 4)<strong>7/8电源连接器</strong>处于非插合状态时,必须分别加盖配套的防护盖或采取其它防尘措施。 2、 插接前检查 1)<strong>7/8电源连接器</strong>的型号、代号、编号、插接位置与方向应符合设计、工艺文件要求; 2)尾罩无松动、绑口无脱落; 3)尾罩口的电缆束或导线无折死弯、外皮无破损; 4)屏蔽皮接地线无断裂、接外壳的焊片无松动; 5)<strong>7/8电源连接器</strong>外壳及对接口应无变形、无裂纹、无螺纹磨损、紧固件无松动或缺损、镀层无脱落; 6)锁紧装置应完整无损; 7)有密封圈的<strong>7/8电源连接器</strong>,密封圈应完整无损; 8)接口内(绝缘体表面、插孔内)不准有多余物; 9)插针和插孔不应歪斜、变形等缺陷; 10)插针根部的绝缘体表面不应有破裂或隆起及脱落的金属碎屑; 11)插针和插孔不应有明显的退缩或突出现象,与同一平面的正常插针、插孔比较,其退出或突出的距离一般应不大于0.5mm,否则应检查此插针或插孔是否装配到位或后缩;

1、 端接

1)7/8电源连接器端接时,应严格按照相应的端接规范或要求进行端接和检查,并按对应的接点序号进行端接。选用的电缆、导线间的最大绝缘层厚度应与接触件间的距离匹配,电缆线芯与接触件接线端匹配,当在接触件间跨、并线时,应考虑多股线芯绞合的直径,且禁止在接触件压接孔间进行跨、并线处理;

2)焊接时,应根据裸线直径选择相应功率的电烙铁,每个接触件的焊接时间一

般不超过5s,应注意不能让焊剂渗入绝缘体,以免造成产品绝缘电阻下降;

3)清洗电源连接器时(包括接触件的清洗),可使用蘸着无水乙醇的绸布进行,晾干后使用。不允许使用对7/8电源连接器产生有害影响的丙酮等化学溶剂;

4)电源连接器处于非插合状态时,必须分别加盖配套的防护盖或采取其它防尘措施。

2、 插接前检查

1)电源连接器的型号、代号、编号、插接位置与方向应符合设计、工艺文件要求;

2)尾罩无松动、绑口无脱落;

科迎法面板式电源78法兰插座大全.jpg

3)尾罩口的电缆束或导线无折死弯、外皮无破损;

4)屏蔽皮接地线无断裂、接外壳的焊片无松动;

5)7/8电源连接器外壳及对接口应无变形、无裂纹、无螺纹磨损、紧固件无松动或缺损、镀层无脱落;

6)锁紧装置应完整无损;

7)有密封圈的7/8电源连接器,密封圈应完整无损;

8)接口内(绝缘体表面、插孔内)不准有多余物;

9)插针和插孔不应歪斜、变形等缺陷;

10)插针根部的绝缘体表面不应有破裂或隆起及脱落的金属碎屑;

11)插针和插孔不应有明显的退缩或突出现象,与同一平面的正常插针、插孔比较,其退出或突出的距离一般应不大于0.5mm,否则应检查此插针或插孔是否装配到位或后缩;


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